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影響炮泥質(zhì)量的因素

發(fā)布時(shí)間:2019-08-23 

  1.原料質(zhì)量的影響

  炮泥用的原料對其質(zhì)量有若重大的影響。

  (1)化學(xué)成分的影響

  因粘土質(zhì)量差,如Fe2O3達不到部標的三級粘土質(zhì)量標準,從而降低了炮泥的高溫強度和耐火度另外,粘土含雜質(zhì)量較多,如小石塊和沙粒等,也影響炮泥的質(zhì)量。

  焦粉固定碳比鞍鋼的約低3%,灰分約高0.5%。焦粉固定碳低、灰分高,將降低泥的高溫強度。

  蒽油中一般含水1%左右,但有時(shí)高達8%,主要來(lái)自用蒸汽直接加熱油產(chǎn)生的冷凝水。在碾制炮泥配料時(shí),加入蒽油是以重量來(lái)計算,那么油中水分波動(dòng),就會(huì )引起炮泥質(zhì)量波動(dòng)。含水越高,泥質(zhì)越潮,越軟,高溫強度越差,體彩收縮性越大,從而導致鐵口合格率降低。

  (2)原料粒度的影響

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  對熟料粉粒度的要求一般為<3mm。

  (3)原料管理不善的影響

  粘土、瀝青等原料的貯存都是露天存放,每當雨雪天,水分大大增加,致使配料不準,因為碾制炮泥時(shí),加入上述原料均以重量計。另外,現場(chǎng)灰塵大,污染了原料,再者,原料場(chǎng)地方狹小,混料現象時(shí)有發(fā)生如枯土和瀝青相混。這些情況勢必影響原料性能。

  2.配比的影響

  粘土在高溫下干燥后收縮大,并致密,致使炮泥在鐵口中受熱干燥后產(chǎn)生裂紋酒鋼高爐渣量較大,在800kg/t鐵左右,泥中粘土高承受不了大渣量的機械沖刷和化學(xué)侵蝕。而熟料粉在鐵口泥中能減少收縮,干燥速度快,有利于提高炮泥耐火性和高溫強度,能經(jīng)得大渣量的沖刷和侵蝕因此,在配料中應考慮枯土和熟料粉的合理料量。

  3.碾泥操作的影響

  (1)碾壓時(shí)間短

  經(jīng)多次測定,碾壓時(shí)間一般為9-10min,由于碾壓時(shí)間比較短,在混碾均勻性和粒度上均得不到保證。

  (2)加料順序不合理

  碾壓時(shí)是按照如下順序進(jìn)行加料的:先放粘土和瀝青待壓成粉后再加焦粉和熟料粉***后加油這種***后加油的方法能使料產(chǎn)生結團現象,料團里可能包裹一些大粒料,產(chǎn)生夾生料,使泥料粒度粗細不勻,且不易壓碎,致使炮泥可塑性變差。

  (3)碾泥裝備水平不高

  碾泥裝備水平直接影響著(zhù)炮泥質(zhì)量。碾泥機設備存在的主要問(wèn)題是精度差,碾輥與碾盤(pán)表面磨損較厲害,使輥與盤(pán)之間接觸不良,不易壓碎混勻泥料,故泥質(zhì)必然受到影響。

  4.冬季氣溫低的影晌

  冬季的天氣寒冷,氣溫低,由于蒽油本身軟化點(diǎn)高,冷凝發(fā)硬,致使泥質(zhì)劣化,塑性變差,故必須認真解決炮泥防寒保溫問(wèn)題。

  5.稱(chēng)量的影晌

  有時(shí)稱(chēng)量不夠嚴格,多于或少于規定料重時(shí)不加調整,致使炮泥各原料比不夠準確,造成炮泥質(zhì)量下降。

  6.爐前工作有待改進(jìn)

  爐前操作要保證按時(shí)出凈渣鐵,這樣既有利于鐵口的維護,又有利于高爐順行。然而,由于爐前事故較多,如電炮、開(kāi)口機等故障以及鐵口堵不上,加上不時(shí)出現的渣鐵堆緊張等原因,經(jīng)常出現出鐵不正點(diǎn),渣鐵出不凈,使打入爐內的炮泥被存留在爐缸內的渣鐵漂浮四散,致使鐵口泥包不易形成,這必然引起鐵口深度的波動(dòng),影響鐵口的合格率 。


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